惠州大亞灣永昶科技電子有限公司（以下簡稱永昶科技），成立于2005年，其前身為1993年成立的惠州大亞灣激光電子廠。專業(yè)從事ACT調(diào)節(jié)器、激光頭及機(jī)芯產(chǎn)品的委托加工和自產(chǎn)自銷。
2007年永昶科技電子有限公司下屬部品事業(yè)部成立，前期主要專注于高精密沖壓部品的模具開發(fā)制造和沖壓生產(chǎn)，引進(jìn)了先進(jìn)的模具加工設(shè)備和設(shè)計(jì)軟件，為生產(chǎn)高品質(zhì)的沖壓部品打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。隨著時(shí)間的不斷推移，部品事業(yè)部在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步的擴(kuò)張，2011年成立了鍛壓和CNC加工中心，2015年成立了壓鑄加工中心，逐步形成了具有相當(dāng)規(guī)模的精密金屬產(chǎn)品加工基地，致力于為客戶提供從產(chǎn)品研發(fā)、工裝夾具/模具設(shè)計(jì)加工到生產(chǎn)制造的整體解決方案。
成立于2007年，集沖壓部品的模具設(shè)計(jì)、制造和沖壓生產(chǎn)為一體，是我部開設(shè)最早的加工部，現(xiàn)有沖壓設(shè)備25臺(tái)，月生產(chǎn)能力30000K以上。
沖壓設(shè)備：主要為進(jìn)口米斯克C1N-60T高精密強(qiáng)力沖床，精度指數(shù)為GB（JIS）一級(jí)，所有的零部件（含機(jī)身、曲軸、滑塊等）都經(jīng)過各類不同的工藝處理，確保和產(chǎn)品加工過程中精度的高度穩(wěn)定，詳細(xì)設(shè)備清單見下圖：
自動(dòng)研磨設(shè)備：主要用于去除產(chǎn)品表面的毛刺等。
自動(dòng)化攻牙設(shè)備：由永昶科技下屬設(shè)備中心完成研發(fā)制造。
與沖壓加工部同步成立，集模具設(shè)計(jì)和加工為一體，采用了先進(jìn)的CAD/ CAM輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，優(yōu)秀的設(shè)計(jì)、制造及管理團(tuán)隊(duì)。產(chǎn)品涉及行業(yè)包括通訊設(shè)備、數(shù)碼、CNC工裝夾具、自動(dòng)化設(shè)備等。
WASINO光學(xué)曲線磨床（PG）、Okamoto磨床、蘇三光快走絲線割等：
WASINO光學(xué)曲線磨床（PG）：設(shè)配配備了高速砂輪昇降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可對(duì)應(yīng)高精度、高表面粗糙度工件加工；
Okamoto磨床：操作靈活、剛性好、精度高、噪音低，工作可以固定在工作臺(tái)面上或吸牢在吸盤上，其材質(zhì)可以是鋼、鑄鐵或有色金屬；
蘇三光快走絲線割：精度高、穩(wěn)定性好，最大切割厚度可達(dá)到200MM；
成立于2011年，現(xiàn)有設(shè)備370臺(tái)，其中進(jìn)口"FANUC"數(shù)控加工中心220臺(tái)，國產(chǎn)"臺(tái)一MC-500"鉆削加工中心150臺(tái)，可承接鋁材、銅材、不銹鋼、玻纖板等各類原材加工，并在2013年與外協(xié)聯(lián)合成功完成了CNC到成品全制程開發(fā)，可承接工藝有CNC、注塑、噴砂、陽極、高光、沖壓、鐳雕、電鍍、電火花、絲印、拋光、噴涂、熱熔等。
超聲波自動(dòng)清洗線(WASH)：自動(dòng)循環(huán)流轉(zhuǎn)，集清洗與烘干為一體，可滿足50~60K/日的產(chǎn)品清洗計(jì)劃；
CNC檢包、修補(bǔ)：現(xiàn)配布生產(chǎn)車間兩個(gè)，單車間生產(chǎn)能力50K/日；
自動(dòng)噴砂：小件產(chǎn)品生產(chǎn)能力可達(dá)到300K/日，大件產(chǎn)品產(chǎn)能可達(dá)到50~100K/日；
拋光生產(chǎn)車間：自動(dòng)拋光設(shè)備2臺(tái)，手工拋光生產(chǎn)線體兩條，配布設(shè)備20臺(tái)（單機(jī)產(chǎn)能100~500PCS/日），具體需根據(jù)產(chǎn)品種類確定；
鐳雕設(shè)備：生產(chǎn)能力需按實(shí)際產(chǎn)品加工條件及要求進(jìn)行評(píng)估；
熱熔設(shè)備：1套，生產(chǎn)能力需按實(shí)際產(chǎn)品加工條件及要求進(jìn)行評(píng)估；
2019年6月新導(dǎo)入設(shè)備4臺(tái)，月生產(chǎn)能力1800件以上；
加工范圍：
臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)：TMV-1050AIIu立式加工中心機(jī)
鉅人四軸精機(jī)：CNC1168L
FANUC 0i-MF系統(tǒng)：X/Y/Z軸行程：1100*680*600，提升進(jìn)給48/48/30，配備四軸及探頭功能
特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有高剛性、高吸振性，采用高精度等級(jí)之線性滑軌與滾柱螺桿，高切削效率，加工穩(wěn)定。
現(xiàn)已導(dǎo)入設(shè)備8臺(tái)，月生產(chǎn)能力預(yù)計(jì)可達(dá)到800K以上，首批設(shè)備2015年10月安裝完成，通過各部門及外協(xié)廠商的通力合作，現(xiàn)已成功完成了壓鑄手機(jī)中板及手機(jī)中框壓鑄到組裝的全制程量產(chǎn)。
伊之密臥式冷室壓鑄機(jī)（DM300）、鑫臺(tái)銘XTM-106K快速油壓機(jī)等
壓鑄設(shè)備：伊之密臥式冷室壓鑄機(jī),效率高，液壓系統(tǒng)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)性的改進(jìn)和升級(jí)，空循環(huán)時(shí)間縮短15%以上 ；高剛性，機(jī)架參考北美HPM壓鑄機(jī)用料及工藝標(biāo)準(zhǔn)，以保障機(jī)架長期使用不變形，三大板、企板、拉桿用料充足，保障鎖模系統(tǒng)剛性、可靠性及穩(wěn)定的壓射同軸度；
快速油壓機(jī)：16臺(tái)，鑫臺(tái)銘XTM-106K快速油壓機(jī)，適用于各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，采用先進(jìn)的字母缸液壓回路，無論是噪音、速度，耗電功率均優(yōu)于普通液壓沖床；
自動(dòng)磁力研磨機(jī)：1套；
熱整形機(jī)：7臺(tái)；
外觀流水線：6條，生產(chǎn)能力需按實(shí)際產(chǎn)品加工條件及要求進(jìn)行評(píng)估。
隨著CNC及壓鑄設(shè)備的增加，滿足客戶產(chǎn)品的精密要求，五金產(chǎn)品相應(yīng)增加一系列測量設(shè)備。
成立于2009年，由廣東永昶集團(tuán)旗下的惠州大亞灣永昶科技電子有限公司與TAUOIS MOLD股份有限公司共同出資設(shè)立，現(xiàn)有美高精密部品（惠州）有限公司、美高精密部品（北海）有限公司、日本TSUOIS MOLD公司（東京）開發(fā)室三個(gè)分公司，擁有國際先進(jìn)的各類高精密加工設(shè)備及全功能的制造能力，主營業(yè)務(wù)包括模具設(shè)計(jì)加工、注塑、沖壓、自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)制造、工裝治具加工及組裝等。集塑膠模具設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，家用電器用塑膠制品的生產(chǎn)與服務(wù)，主要產(chǎn)品為注塑成型塑膠件產(chǎn)品以及模具的制作。
公司成形工場現(xiàn)有注塑機(jī)258臺(tái)，可生產(chǎn)菲林產(chǎn)品與雙色產(chǎn)品，機(jī)臺(tái)噸位種類多（20T-850T不等），可生產(chǎn)多種類產(chǎn)品。裝配線27條，另還可完成噴油、絲印等工藝。公司金型工場現(xiàn)有重型機(jī)器磨床9臺(tái)、銑床10臺(tái)、CNC15臺(tái)、火花機(jī)13臺(tái)、快走絲7臺(tái)、慢走絲5臺(tái)、切割床、大鉆床、氬弧焊、激光焊、細(xì)孔打孔機(jī)等生產(chǎn)及保養(yǎng)模具全套設(shè)備。本公司可自行生產(chǎn)及維修保養(yǎng)各類模具?，F(xiàn)公司機(jī)臺(tái)月生產(chǎn)能力達(dá)2000萬；組裝線月出貨能力達(dá)400萬；噴油與絲印月出貨能力達(dá)700萬。
產(chǎn)品主要涵蓋DVD光頭組件、車載光頭組件、機(jī)芯組裝、ACT調(diào)節(jié)器、SMT貼片等。
激光頭組件：現(xiàn)有20條裝配生產(chǎn)線，月生產(chǎn)能力為360萬以上；
車載光頭組件：現(xiàn)有20條裝配生產(chǎn)線，月生產(chǎn)能力為180萬臺(tái)；
機(jī)芯組件：現(xiàn)有近20條機(jī)芯裝配生產(chǎn)線，月生產(chǎn)能力為330萬臺(tái)以上；
ACT調(diào)節(jié)器組件：現(xiàn)有30多條調(diào)節(jié)器裝配生產(chǎn)線，月產(chǎn)各型號(hào)激光頭用調(diào)節(jié)器組件900萬只以上；
SMT貼片：生產(chǎn)能力需按實(shí)際產(chǎn)品貼片點(diǎn)數(shù)及要求進(jìn)行評(píng)估；
公司地址：廣東省惠州市大亞灣響水河工業(yè)園區(qū)
聯(lián)系電話：+86-752-5108021 / +86-752-5108158
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